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工程案例

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單水氫氧化鋰盤式連續干燥機
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單水氫氧化鋰盤式連續干燥機

關鍵詞:單水氫氧化鋰干燥機,單水氫氧化鋰盤式干燥機,單水氫氧化鋰干燥器,單水氫氧化鋰烘干機,盤式連續干燥機,盤式干燥機,連續干燥機
所屬分類:電池材料干燥機
案例概述:單水氫氧化鋰盤式連續干燥機具有令人矚目的優勢及明顯的經濟性:連續運行,熱效率高;動力消耗低、噪音??;物料受熱均勻,干燥時間短;設備密閉連續操作,干燥能力大;全套設備干燥密閉環境,防止了粉塵溢出,保證了操作環境的清潔干凈。
案例詳情 圖片集錦
      單水氫氧化鋰是制取鋰化合物的原料,也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業。電池級單水氫氧化鋰主要用于鋰離子電池正極材料的制備,同是也可做堿性蓄電池電解質的添加劑。
      單水氫氧化鋰有極強的腐蝕性,能從空氣中吸收二氧化碳而變質(1g單水氫氧化鋰可吸收450ml二氧化碳),呈強堿性,燃燒時可能產生有害的毒性煙霧,應進行密閉操作,防止粉塵釋放到車間空氣中,避免與氧化劑、酸類、二氧化碳接觸。

      單水氫氧化鋰制備方式:
      以碳酸鋰為原料,與氫氧化鈣反應,可以制得一水氫氧化鋰。在此反應中,由于兩種原料的溶解度都比較小,所以必須充分攪拌。上述反應,只能得到含本品3.5%濃度的溶液,且碳酸鋰的溶解度會由于氫氧化鋰的生成而降低,并殘存在碳酸鈣的沉淀中而不溶解。
      所以,隨著反應的進行,必須隨時除去碳酸鈣沉淀,并洗滌回收碳酸鋰。除去碳酸鈣沉淀后的母液,進一步減壓濃縮,可析出一水合物,分離后,在130~140℃下干燥,可得一水合物。將一水合物在150~180℃ 下干燥,可制得單水氫氧化鋰。

      基于單水氫氧化鋰的物理與化學特性,龍鑫干燥工程師采用盤式干燥機為原機型進行設計與改進,研發了單水氫氧化鋰盤式連續干燥機。

      在進行干燥工作時,需烘干的單水氫氧化鋰通過加料器被連續地加到設備di一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄單水氫氧化鋰。沿指數螺旋線,單水氫氧化鋰流過干燥盤表面,在小干燥盤上再度被移到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤上,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,單水氫氧化鋰連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干燥的單水氫氧化鋰從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出,可直接進行包裝。被蒸出的濕份由設在頂蓋上的排濕口排出。

      單水氫氧化鋰盤式連續干燥機具有令人矚目的優勢及明顯的經濟性:
      1.連續運行,熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
      2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,降低了運行花費,且噪音很小。
      3.物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
      4.設備密閉連續操作,干燥能力大,工人勞動強度低。
      5.全套設備干燥密閉環境,防止了粉塵溢出,保證了操作環境的清潔干凈。
     

      盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列先進技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。它與傳統干燥設備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點,在干燥技術中有其廣闊的發展前景。
      龍鑫干燥對盤式干燥機的改進創新有心得,設計部根據不同性質的物料研發出獨特的干燥方案,歡迎廣大新老客戶來電來郵咨詢、合作!
單水氫氧化鋰盤式連續干燥機
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